Minuscoli, ma realizzati per stampaggio profondo

L’obiettivo del nostro cliente del settore della tecnologia medica era riuscire a produrre degli apparecchi acustici dotati di un involucro metallico. Data la forma complessa e gli innumerevoli requisiti tecnici (fra cui peso, conducibilità, tenuta, ergonomia), ci siamo confrontati con un’idea che imponeva dimensioni miniaturizzate e che si basava l’utilizzo di più componenti collegati. Il produttore di apparecchi acustici ci ha incaricato di studiare come questi componenti potevano essere prodotti in modo efficiente e se potevano essere semplificati.

Grazie alla nostra pluriennale esperienza, siamo in grado di imbutire pezzi molto diversi dalla forma ideale a simmetria rotazionale. Ci è quindi stato possibile ridurre il numero di componenti a due soli corpi imbutiti: uno per la batteria e l’altro per i componenti elettronici. Questa soluzione ha permesso al cliente di risparmiare un terzo dei componenti necessari per ottenere il pezzo assemblato rispetto a quelli previsti nell’idea originaria.
Per un componente, il cliente ha scelto un materiale placcato, per l'altro l'acciaio inox.
La realizzazione di prototipi con l’ausilio di uno stampo prototipale ha permesso al nostro team di ottimizzare i costi di produzione e realizzare i primi pezzi in pre-serie e sulla base dei dati acquisiti, di ottimizzare il processo tanto da ottenere l’autorizzazione del cliente alla produzione di serie.